Еве ја дигиталната трансформација која ги ревитализираше апаратите на GE

Има многу возбуда за сите дигитални работи во производството. Не можете да се вклучите во индустриските медиуми или да се појавите на саем без да бидете преплавени со приказни (и изобилство од продажбата) за Индустрискиот Интернет на нештата (IIoT) и Четвртата индустриска револуција (IR4).

Но, како сето тоа се одвива во реалниот свет на всушност правење работи?

GE Appliances (GEA) нуди одличен пример за тоа. Нивната дигитална трансформација започна пред околу пет години, предводена од Дејв Леоне, виш директор, Димензионален менаџмент и неговиот тим, кој ја освои годинешната златна награда за прво место на натпреварот на Купот на институтот за индустриски и системи инженери. Она што започна како скромен бенчмаркинг на автомобилската индустрија во 2015 година во потрага по подобри методи во дизајнот и мерењето на производите, стана напор на целата компанија што ги допира сите аспекти на бизнисот.

Видот на големо усвојување на напредна технологија што го претставува не е лесен за стартап. Тоа е многу потешко за компанија која е стара над 100 години. GEA датира од 1907 година и во поголемиот дел од својата историја беше дел од General Electric. Денес, GEA е дел од Haier Smart Home.

Седиштето и главниот производствен центар на GEA на Appliance Park во Луисвил, Кентаки, датира од 1951 година. Локацијата од 750 хектари е домаќин на вкупно 8,100 вработени, вклучително и 1,600 инженери за дизајн и производство кои помагаат во развојот и производството на линии на машини за перење, сушење на компанијата, машини за сушење и сушење. машини за миење садови, фрижидери и други домашни и комерцијални апарати. GEA има и други производствени погони во Алабама, Џорџија, Јужна Каролина и Тенеси, како и 13 американски дистрибутивни центри и други операции низ светот.

Сепак, и покрај повеќе од еден век успешен бизнис, непосредно пред купувањето на Хајер, тие инженери ја видоа потребата за промена. „Не бевме само ние љубопитни и сакавме да истражуваме“, објасни Леоне. „Луѓето прашуваа: „Има ли подобар начин? Додека гледавме наоколу, се запрашавме: „Што ако производителот на апарати може да примени автомобилски методи – дали би можеле да ја нарушиме нашата индустрија?“

Оригиналниот фокус на напорите беше на толеранциите за дизајн и производство. Бенчмаркингот на автомобилската индустрија што започна во 2015 година доведе до првото усвојување на дигиталната технологија од страна на GEA, 3D скенирање, во 2016 година. Тоа доведе до формирање тим за димензионална контрола во 2017 година и додавање на дополнителни дигитални алатки и процеси во следните неколку години . „Скоро сè на што можете да насочите скенер, можете да го дигитализирате“, рече Леоне. „Тоа ја отклучува вратата на дигиталното инженерство. Ние го нарекуваме наш единствен извор на вистината“.

Џим Бири, технички експерт и инструктор на GEA за GD&T, димензионална контрола, мерење и инспекција, се согласи. „Пред да започнеме, сè беше прилично еднодимензионално“, рече тој. „Она што го направи нашата дигитална трансформација е навистина 3Д трансформација, која нè движи од еднодимензионален инженерски простор во тродимензионален. Инженерството сега се врши на големо во 3D средина, користејќи работи како ATOS скенери за сина светлина за дигитализирање и софтвер Polyworks за 3D инспекција. Добиваме толку многу богати информации“.

„Тоа фундаментално го редефинира како дизајнираме производи“, додаде Леоне. „Тоа доведе до огромна количина на иновации, што фундаментално ја промени нашата компанија“.

Претходниот дигитален дизајн и способностите за скенирање доведоа до многу пошироки апликации на дигиталната технологија. „Со 3D скенирање, создавате дигитална претстава на физичкиот дел“, рече Леоне. „Можете да го преклопите тоа со дизајнот CAD и да креирате мапа „топлина“ или „боја“ што визуелно покажува колку вистинскиот дел одговара на толеранциите на дизајнот. Тоа е една од основните технологии на целото ова движење. Проблемите за кои историски би биле потребни недели или месеци за да се решат, денес можат да се решат за неколку часа или денови. Момците кои се наоколу долго време велат: „Ова се чувствува како изневерување“.

„Кога зборувате за инвестирање две милијарди долари, сакате да можете да укажете на начините на кои сте го подобриле квалитетот, производството и така натаму, а тимот на Дејв испорачал“, додаде Бири. „Тие нè поставија за дополнителен напредок како дигитална проверка на производи, соработка со дигитални податоци, валидација на дигитални алатки и анализа на 3D толеранција, каде што можеме дигитално да предвидиме како сите делови од склопот се вклопуваат заедно. Инженерите не сакаат повеќе да гледаат табела. Тие велат: „Покажи ми ја картата во боја“. Откако зачекоривме во овој дигитален свет, тој се вкорени низ целата компанија“.

Дигиталната трансформација навистина ги допре сите аспекти на бизнисот на GEA. „Влијанието е што сега имаме дигитално инженерство од крај до крај“, објасни Леоне. „Тоа го подобри квалитетот на нашиот производ и изработката, а го подобри и извршувањето на нашите програми. Ја забрза нашата анализа на основната причина и ни овозможи да дизајнираме и изградиме прекрасни производи што се наоѓаат во половина од домовите во Соединетите држави“.

„Нашите програми одат побрзо поради овие алатки“, рече Леоне. „Го наоѓаме истиот претприемачки начин на размислување во другите џебови на нашиот бизнис, како што се производството и дистрибуцијата, и тоа доведе до огромен успех за нас. Демократизирањето на податоците е тема во нашиот бизнис. Отстранува дел од бирократијата.

„Продолжуваме да градиме, продолжуваме да иновираме“, продолжи Леоне. „Има уште многу простор за подобрување. Ги зголемуваме способностите на нашите луѓе, процеси и технологии. Извонредноста ја следи стручноста. Ние сме во половина од домовите во САД, а сакаме да бидеме во другата половина. Ќе стигнеме таму со користење на овие алатки за да направиме одлични производи“.