За да успее, секој производител мора да стане слаба, средна стратешка машина

Се започна со Taiichi Ohno и Toyota Production System, нов пристап во производството дизајниран да ја елиминира неефикасноста од сите аспекти на работењето на производителот на автомобили.

Всушност, таков беше успехот на методологијата на Оно што ја обезбеди основата на повоеното производство. Слабата стана мантра на индустријата, додека отпадот - било да е тоа од материјали, инвентар, работна сила, транспорт или било што друго - бил непријател.

Брзо напред до денес и, за повеќето производствени компании, потребата да се зголеми ефикасноста, особено во светлината на тековната економска и геополитичка несигурност, останува главен приоритет. Сепак, за разлика од времето на Охно, нивниот одговор на овој предизвик е дигитализацијата. Веќе напредните технологии како роботската автоматизација на процесите, дигиталните близнаци и машинското учење помагаат да се зголеми продуктивноста, да се искорени отпадот и да се намалат трошоците.

Сепак, како што фирмите напредуваат на нивниот пат кон дигитализација, многумина исто така занемаруваат нешто од витално значење: имено, врската помеѓу овој поттик за ефикасност и нивната способност да ги забрзаат пошироките стратешки цели на нивната компанија. Наместо да инвестираат во индивидуални пилоти и оперативни проекти за синџирот на снабдување, успешните производствени фирми треба да размислат како нивната околина за дигитално работење може да создаде нови способности за организацијата како целина.

Стратешки инвестиции

Се разбира, ова бара инвестиции - или, поточно, поинаков начин на пристап. Првиот чекор за производителите, значи, е да го убедат C-suite да погледне во минатото и да гледа на дигитализацијата како начин за позитивно и стратешко влијание на повеќе области на компанијата.

Одржливоста е одличен случај. Малкумина, доколку ги има, лидери во производството или синџирот на снабдување се слепи за потребата да се намали еколошкиот отпечаток на нивната организација. Сепак, според А неодамнешна студија на EY, трети признаваат дека немаат деловен случај за одржливи синџири на снабдување и речиси половина велат дека нивната компанија се бори да го измери приносот од активностите на одржливиот синџир на снабдување.

Сепак, многу од дигиталните решенија дизајнирани да ја поттикнат ефикасноста на опремата всушност можат да им помогнат на производителите да ја намалат оваа празнина. Од сензори до аналитика на податоци, таквите алатки може да се користат и за да се подобри управувањето со енергијата и да се подобри протокот на материјали низ постројките и објектите. Ова активно ја поддржува севкупната корпоративна одржливост и еколошките, социјалните и управувачките цели на фирмата.

Исто така, има инвестиции во таканаречените „контролни кули“. Гледано во нивниот оперативен силос, овие централизирани онлајн платформи имаат за цел да им дадат на производителите подобро разбирање за нивниот синџир на вредност - од следење и следење на испораките до идентификување на можни прекини во снабдувањето. Но, со користење на оваа подобрена видливост за поефективна комуникација, фирмите можат да ги подобрат искуствата на клиентите - сè до проактивно да им понудат алтернативи за испорака кога ќе се појават проблеми. Ова, пак, го зголемува задржувањето, ги поттикнува приходите и на крајот ја поддржува нивната агенда за раст.

Уште повеќе, производителите кои користат дигитални технологии за да ги насочат своите операции, исто така, можат значително да придонесат за нивните знаења. Тоа е затоа што сите добиени сознанија може да се споделат низ организацијата и да се користат за адресирање празнини во вештините, забрзување на иновациите и поддршка на брзото донесување одлуки.

Надвор од Оно

Охрабрувачки, веќе има примери на овој постратешки здружен пристап во акција. Неколку фармацевтски компании користат иницијативи за дигитални операции за да го забрзаат нивното пошироко патување за одржливост, додека други технолошки фирми постигнуваат успех користејќи ја дигитализацијата за да ја променат целокупната култура и однесување на нивната компанија за да овозможат екосистем кој повеќе ќе се фокусира на клиентите.

Она што ги обединува овие организации е нивната способност да ја гледаат дигиталната трансформација како многу повеќе од едноставно намалување на трошоците, користејќи ја наместо тоа за да ги поттикнат нивните пошироки деловни императиви. Без разлика дали се работи за зајакнување на перформансите на одржливоста, подобрување на искуствата на клиентите или зајакнување на средствата за знаење, сега е на производителите да ја направат оваа алка што недостасува - и да профитираат од неа. Со години, принципите на посно производство на Ohno ја обликуваат индустријата. Фирмите со храброст да одат подалеку од нив ќе ја обликуваат иднината.

Ставовите рефлектирани во оваа статија се ставови на авторот и не мора да ги одразуваат ставовите на Ернст и Јанг LLP или други членови на глобалната организација EY.